目前，在以“智能化”为核心的综采工作面开采技术方面，美国、德国和澳大利亚的煤炭企业发展较早，综采工作面智能化的研究取得了一定的成功，通过采用计算机技术、采煤机记忆截割技术、电液控制技术和变频软启动技术等，在地质条件好的中厚煤层实现了工作面3~5人的全自动化割煤，并探索实现工作面无人的智能化开采。
20 世纪 90 年代以来，美国、英国、德国、澳大利亚等国开始着手研究自动化综采关键技术，并取得了一些显著性的成果。德国 DBT 公司成功的研制了基于 PM3 电液控制系统的薄煤层全自动化综采系统。美国JOY 公司开发了基于计算机集成的薄煤层少人操作切割系统。进入21 世纪以来，国外煤矿开采追求“安全、高效、简单、实用、可靠、经济”的原则，其智能开采的技术思路是: 通过钻孔地质勘探和掘进相结合的方式，描绘工作面煤层的赋存分布，通过陀螺仪获知采煤机的三维坐标，两者结合实现工作2001 年7 月，澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIRO 承担了ACARP( Australian Coal Association Research Program，澳大利亚煤炭协会研究计划) 设立的综采自动化项目，开展综采工作面自动化和智能化技术的研究。到2005 年该项目通过采用军用高精度光纤陀螺仪和定制的定位导航算法取得了3项主要成果，即采煤机位置三维精确定位(误差±10cm)、工作面矫直系统(误差±50cm)和工作面水平控制，设计了工作面自动化LASC系统，并首次在澳大利亚的Beltana矿试验成功。2008年，对LASC系统进行了优化，增加了采煤机自动控制、煤流负荷平衡、巷道集中监控等，在商业应用方面CSIＲO 研究组同久益、艾可夫等采煤机供应商签署了协议，将这项技术集成到对应的采煤机上，实现快速商用。LASC系统包含惯性导航系统和工作面自动控制算法2 项核心技术。